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关于粉体输送系统的选型原则,这些你需要了解
发布时间:2021-01-08 09:19浏览次数:
    在我国的固体制剂生产企业中,人工配料和人工上料的生产方式普遍存在。在这个过程中,人与药品的接触有三次,物料经过三个中间容器才能够最终用于下一步工序,这不仅增加了工人的劳动强度,使过程烦琐化,更重要的是它增大了物料交叉污染的可能,同时,在输送设备过程中,可能会造成大量的粉尘,污染环境,影响操作者的身体健康。有些物料还具有易燃,易爆,有毒,有害等特殊性质,就更加不适宜采用这种方式。在压片以及胶囊填充等工序中,同样存在这种情况,国内大多数生产厂家仍在采用人工上料。而最理想的输送设备方式应该是:尽量减少人与物料的直接接触,使物料的输送设备在一个封闭的环境中完成,这样,既可以节省人工,降低成本,又可以避免交叉污染,提高了固体制剂生产过程的自动化程度。
    对于目前国内的固体制剂中的粉体输送设备厂家,我们总结主要有以下几种几种:正压输送设备,负压输送设备和提升机上料等。这几种形式都可以基本满足降低工人劳动强度,减少粉尘,保护物料不受环境污染等要求,但是这几种形式又各有利弊,下面我们分别简要介绍这几种方式的优劣:正压输送设备又主要分两种形式:高压输送设备和低压输送设备,高压输送设备的输送设备能力比较大,输送设备距离长,但是其设备较复杂,笨重,安装困难,而且部件价格比较高,高压输送设备对管道和物料都有较大磨损,且有泄露的可能。低压输送设备系统对物料的磨损比较小,但其输送设备能力有限,同样有泄露的可能。提升机上料的方式目前制药厂家采用较多的一种方式,但是其占地面积较大,能耗高,操作控制较为复杂,也并非物料输送设备形式的首选。
粉体输送
 
    选型的另一个非常重要原则是通过操作与维护方便性,在传统的粉体处理信息系统中,大多是人工智能进行分析操作,它的最大优点主要就是具有灵活性,因为人服务可以自己完成学习各种精细结构复杂的操作工作任务,而采用不同设备技术进行密闭粉体输送与处理后,可以得到大大减少使用人工操作的数量与强度,但这就要求有更好的设备操作性与维护方便性,否则设备正常运转不流畅,停机时间过长,总的效比可能还不及纯人工操作,使系统失去市场价值与意义。
    当材料应当指出的是,解决系统集成的适用性,粉系统的整个过程可以通过几个楼层体验百米开外,在水平方向垂直方向上,几个或者甚至十几种不同的设备站处理进行的处理,因此系统集成能力是非常重要的,而不是简单的多级进纸器可简单的设备,如在游戏中,你可以积累,你需要有系统集成的经验,在这方面丰富的供应商,在这方面德国AZO技术有限公司,中国的北京天利工艺技术公司等,具有丰富的经验和强大的系统集成能力,在地板天利密闭传输系统,如图所示。当系统的规模变大,则系统布局,工艺管道,P&ID设计,合理的流动,定量控制等方面的要求正在显着增加了系统的难度,该系统集成是封闭的设计水平的粉末输送系统重要指标。
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