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气力输送系统的设计要点
发布时间:2020-03-06 09:03浏览次数:
        气力输送装置的大体可分为:气源机械、风管、供料器、输送管、卸料器、除尘器及电控系统等部分。现将各部分的维护要点如下:
        1.气源机械的维护要点:在气力输送系统中,气源机械主要指罗茨风机。由于是用排气进行输送,故对压气机械本身不会产生特殊的维护问题。可根据制造商提供的说明书进行维修和保养即可。
        2.风管的维护要点:风管在气力输送系统中,必须注意分管连接处的密封情况, 经常注意风管本体是否有锈蚀及磨损,如出现磨损严重等问题,应进行及时的更换。
        3.供料器的维护要点:由于供料器的种类比较多,以下我们只列举叶轮式供料器的维护要点。首先要经常检查磨损情况,确保良好的密封性能,又要及时更换轴承、保证良好的润滑,使得旋转;灵活轻便。
        4.输送管的维护要点:输送管包括直管和弯管, 维修方面的主要问题是防止堵塞与减轻磨损。
        5.卸料器的维护要点:卸料器主要用于将分离器收集起来的物料卸出,同时起到隔离分离器与大气之间的压差作用。主要在于要保证良好的接口处的密封性及动作的灵活性。
        动输送系统设计要点
        1.混合比的选取
       混合比是气力输送的主要参数,为单位时间内通过输送管截面的粉尘质量与空气质量之比。提高混牝,有利于增大输送能力和节省动力消耗,但输送速度相同的情况下,混合比过大,容易造成堵塞,并且输送压力要增高。因此,设计时应综合考虑物料的物理性质、输送方式和输送条件等因素,选取合适的混合比。
        2.输送速度的选取
        粉尘和气体混合后在输送管中运动,气流携带粉尘的升力与粉尘的重力相等时, 粉尘保持悬浮,因此在输送过程中, 输送速度应远高于粉尘的悬浮速度。输送速度是选择管径的关键参数,目前尚无可靠的理论计算公式,工程设计时常按经验数据或经验公式来选取,一般取 15~ 25m/s。输送距离远的选大值,反之选小值;粉尘密度大的选大值,反之 选小值。
        3.压力损失的计算
        由于气力输送管道内的流动为气固两相流,压力损失除了要考虑输送管的沿程阻力和给料器、弯管、管件、分离器等处的局部阻力外,还应考虑输送粉料的加速、悬浮和提升造成的压力损失。力损失的大小直接决定风机全压和功率,在I程设计的初步设计阶段一定要对输送管道进行预配管,尽量保证压力损失计算的准确性。
 
 

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